Шкаф резистора из нержавеющей сталине выделяет специфического газа с резким запахом или запахом гари при стандартных номинальных условиях и безотказной работе в соответствии с требованиями. Он относится к экологически чистым энергетическим устройствам, не загрязняющим окружающую среду. Его основной принцип работы — потребление и преобразование электрической энергии с помощью резисторных элементов из сплава. При эксплуатации просто выделяется тепло без химических реакций, сгорания материала или испарения вредных газов. Его корпус из нержавеющей стали, резисторы из сплава и изолирующие фитинги премиум-класса изготовлены из материалов, устойчивых к высоким температурам и не имеющих запаха, поэтому запах не выделяется при нормальной работе и может использоваться в закрытых помещениях для распределения электроэнергии и на открытых подстанциях.
Единственный нормальный особый случай возникает при первоначальном вводе в эксплуатацию совершенно новых шкафов с резисторами из нержавеющей стали. В течение первых 1-2 недель после включения питания могут появиться слабые нераздражающие ощущения летучих веществ без токсичности. Во время производства и сборки крошечные остатки изоляционной краски, антикоррозионного защитного масла и герметика прилипают к поверхностям изолирующих компонентов. При первоначальном повышении температуры при включении питания следы вспомогательных остатков слегка улетучиваются и создают очень слабый запах. Это нормальное явление в отрасли. По мере продолжения работы остаточные вспомогательные материалы полностью улетучиваются, а запахи полностью исчезают, не создавая долгосрочной опасности для оборудования или человеческого тела, поэтому техническое обслуживание при отключении не требуется.
Если различные резкие запахи или запахи гари сохраняются более двух недель после ввода в эксплуатацию, все они служат предупреждением об аномальной неисправности, требующей немедленного отключения питания и устранения неполадок. Наиболее распространенные запахи горелого или горящего пластика возникают в результате перегрузки или ослабления клемм проводов с плохим контактом, что приводит к чрезмерной местной температуре и возгоранию изоляционных слоев цепи, пластиковых аксессуаров и уплотнительных резиновых полосок. Другим источником являются скопившиеся пыль и масляные пятна внутри шкафов, которые обугливаются и обугливаются при длительной высокой температуре. Чаще всего они встречаются в промышленном оборудовании, не нуждающемся в чистке.
Кислые, гнилые и резкие запахи возникают главным образом из-за длительного пребывания в шкафу влаги и конденсата, которые вызывают плесень на изолирующих фарфоровых бутылках и рукавах, а также небольшую окислительную коррозию металлических деталей, сопровождающуюся ухудшением характеристик изоляции и риском утечки тока. Кроме того, старение резисторных элементов, частичный перегорание предохранителей резисторных проводов и короткое замыкание приводят к высокотемпературному горению компонентов и появлению запахов окисления металлов, а также к аномальному перегреву шкафа, рабочему шуму и колебаниям напряжения. Они представляют собой отказы с высоким риском. Без своевременной утилизации могут произойти перегорание оборудования, отключения от короткого замыкания и даже пожар.
При ежедневном техническом обслуживании информация о запахах помогает быстро определить тип неисправности. Слабые запахи требуют своевременной очистки, осушения и закрепления проводов. Запах гари требует немедленного отключения для проверки и замены сгоревших и устаревших компонентов. Ежедневная очистка и уход за защитой от влаги должны быть обязательными, чтобы избежать накопления пыли и сырости в шкафу, а также полностью устранить источники ненормального запаха. Старое оборудование, работающее нормально, не выделяет запаха. Внезапное появление запаха всегда указывает на предварительное предупреждение о неисправности оборудования, требующее оперативного устранения неполадок для обеспечения безопасной и стабильной работы.